একটি শুষ্ক বল মিল স্রাব উপকরণ কি উপর নির্ভর করে? গঠন এবং কাজের নীতি বিশ্লেষণ করুন
ড্রাই বল মিল একটি গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম যা ব্যাপকভাবে খনির, বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এর স্রাব পদ্ধতি সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কাঠামো, নীতি এবং ডেটার দৃষ্টিকোণ থেকে ড্রাই বল মিলের ডিসচার্জিং মেকানিজম বিশ্লেষণ করতে এই নিবন্ধটি গত 10 দিনে ইন্টারনেটে আলোচিত বিষয়গুলির উপর প্রযুক্তিগত আলোচনাকে একত্রিত করবে।
1. শুষ্ক বল মিল নিষ্কাশন মূল উপাদান

ড্রাই বল মিলের ডিসচার্জিং সিস্টেমটি প্রধানত নিম্নলিখিত কাঠামো নিয়ে গঠিত:
| অংশের নাম | ফাংশন বিবরণ | প্রযুক্তিগত পরামিতি রেফারেন্স |
|---|---|---|
| স্রাব শেষ কভার | যান্ত্রিক চাপ সহ্য করতে সিলিন্ডার এবং ডিসচার্জ ডিভাইস সংযুক্ত করুন | উপাদান: ZG270-500, বেধ ≥50mm |
| ঝাঁঝরি বোর্ড | মধ্য দিয়ে যাওয়া সামগ্রীর কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ইস্পাত বলের ক্ষতি রোধ করুন | গ্রেট প্রস্থ 5-15 মিমি, খোলার হার 20-35% |
| উত্তোলন বোর্ড | যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার স্রাব উন্নত | ইনস্টলেশন কোণ 45-60°, পরিমাণ 8-12 টুকরা |
| স্রাব সর্পিল | উপকরণের জোরপূর্বক পরিবহন (কিছু মডেলের কনফিগারেশন) | পিচ 200-400 মিমি, গতি 2-8r/মিনিট |
2. কাজের নীতি এবং নিষ্কাশন প্রক্রিয়া
শুকনো বল মিলের নিষ্কাশন প্রক্রিয়া তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1.অনুক্রমিক স্ক্রীনিং পর্যায়: উপাদান নাকাল পরে বায়ুপ্রবাহ সঙ্গে সরানো. সূক্ষ্ম কণাগুলি ঝাঁঝরি প্লেটের ফাঁক দিয়ে যায় এবং মোটা কণাগুলি নাকাল এলাকায় ফিরে আসে।
2.বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ পর্যায়(এয়ার-সুইপ্ট মিল): উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ (0.5-3m/s) বিভাজকের মধ্যে যোগ্য সূক্ষ্ম পাউডার বহন করে। শিল্পের তথ্য অনুযায়ী, এয়ার-সুইপ্ট মিলের উৎপাদন ক্ষমতা সাধারণ মিলের তুলনায় 15-30% বেশি।
3.যান্ত্রিক স্রাব পর্যায়: কেন্দ্র স্রাব মিলের জন্য, ঠালা খাদ মধ্যে সর্পিল চ্যানেল মাধ্যমে উপকরণ নিষ্কাশন করা হয়. সাধারণ পরামিতিগুলি নিম্নরূপ:
| মিল স্পেসিফিকেশন | ডিসচার্জ পোর্ট ব্যাস (মিমি) | প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা (t/h) | ডিসচার্জ কণার আকার (μm) |
|---|---|---|---|
| Φ1.5×3 মি | 300-400 | 2-5 | 45-150 |
| Φ2.4×4.5 মি | 500-600 | 12-28 | 30-120 |
| Φ3.0×6.5 মি | 800-1000 | 45-75 | 20-80 |
3. ডিসচার্জিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি
শিল্প ফোরামে সাম্প্রতিক প্রযুক্তিগত আলোচনা অনুসারে, ডিসচার্জিং দক্ষতা প্রধানত নিম্নলিখিত পরামিতিগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়:
| প্রভাবক কারণ | অপ্টিমাইজেশান সুযোগ | প্রভাব তুলনা |
|---|---|---|
| ঝাঁঝরি প্লেট খোলার হার | 25-30% | পোরোসিটিতে প্রতি 5% বৃদ্ধি আউটপুট 8-12% বৃদ্ধি করে |
| বায়ুচলাচল গতি | 1.2-1.8m/s | যখন বাতাসের গতিবেগ 2m/s ছাড়িয়ে যায়, তখন সূক্ষ্মতা 15% কমে যায় |
| নাকাল শরীরের গ্রেডেশন | Φ30-90 মিমি মিশ্রিত | যুক্তিসঙ্গত গ্রেডিং ডিসচার্জিং সময়কে 20% কমিয়ে দিতে পারে |
4. সর্বশেষ প্রযুক্তির প্রবণতা (গত 10 দিনে হট স্পট)
1.বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: একটি ব্র্যান্ডের সদ্য চালু হওয়া AI সামঞ্জস্য ব্যবস্থা রিয়েল টাইমে ডিসচার্জিং কণার আকার অনুযায়ী গ্রেট প্লেটের ব্যবধান সামঞ্জস্য করতে পারে। এটি 18% দ্বারা শক্তি খরচ কমাতে বলা হয়।
2.যৌগিক ঝাঁঝরি উপাদান: উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ (Cr ≥ 26%) দিয়ে তৈরি একটি নতুন ধরনের ঝাঁঝরি প্লেটের একটি পরিষেবা জীবন 8,000 ঘন্টারও বেশি সময় বর্ধিত এবং সাম্প্রতিক শিল্প প্রদর্শনীর কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে৷
3.পরিবেশ বান্ধব সংস্কার পরিকল্পনা: অনেক কোম্পানি দ্বারা প্রচারিত নাড়ি ধুলো অপসারণ এবং ডিসচার্জিং সিস্টেম ধুলো নির্গমন ঘনত্বকে 15mg/m³ থেকে কম করে, যা সর্বশেষ পরিবেশগত সুরক্ষা মান মেনে চলে।
5. রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট
সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত রক্ষণাবেক্ষণের তথ্য অনুসারে:
| রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম | চক্র | নোট করার বিষয় |
|---|---|---|
| ঝাঁঝরি পরিদর্শন | প্রতি 500 ঘন্টা | ঝাঁঝরি সীম পরিধান 3 মিমি অতিক্রম করে এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। |
| স্রাব শেষ ভারবহন | প্রতি 3000 ঘন্টা | গ্রীস ভর্তি পরিমাণ 70% এর বেশি নয় |
| বায়ু ব্যবস্থা | দৈনিক | বায়ুচাপের ওঠানামা <5% হওয়া উচিত |
উপসংহার: ড্রাই বল মিলের ডিসচার্জিং সিস্টেমটি সরঞ্জামের দক্ষ অপারেশনের চাবিকাঠি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের সূক্ষ্মতার মতো পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে ডিজাইন করা প্রয়োজন। বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির অগ্রগতির সাথে, আধুনিক বল মিলগুলির ডিসচার্জিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, যা সাম্প্রতিক শিল্প প্রযুক্তি আপগ্রেডের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হয়ে উঠেছে।
বিশদ পরীক্ষা করুন
বিশদ পরীক্ষা করুন